焚烧厂渗滤液3.0工艺----专业的垃圾渗滤液处理设备生产商杭州碟滤为您解答

作为当前我国生活垃圾无害化处理的主要方式之一，垃圾焚烧发电已肩负起“强化生态环境保护、补齐民生领域短板”的重任。而受益于政策利好，垃圾焚烧发电市场规模也不断扩容，有望在2020年突破至2500亿元。然而垃圾焚烧场与生活垃圾填埋场一样，也面临着垃圾渗滤液的问题，并且渗滤液的特性与填埋场有较大的区别，处理上也就存在着一定的差异。

焚烧厂渗滤液特点：

    1、有机污染物浓度高、可生化性好

垃圾焚烧场渗滤液CODcr高达20000~60000mg/L，BOD5为10000~30000mg/L，属高浓度有机废水。渗滤液中绝大部分有机化合物为可溶性有机物，大约90%的可溶性有机碳由短链的可挥发性脂肪酸组成，其主要成分为乙酸、丙酸和丁酸，其次是带多羧基和芳香族羧基的灰黄酶酸，因此渗滤液的可生化性较好。

2 、氨氮浓度高

渗滤液中氨氮浓度可高达1000~3000mg/L，渗滤液中的氮多以氨氮形式存在，约占总氮的75%~90%。

3、盐分含量高

渗滤液中的含盐量通常高达10000mg/L以上，采用膜处理会由于渗透压过大造成产水率过低，仅采用普通生化处理会因为含盐量过高造成启动困难，负荷较低，运行不稳，甚至无法运行。

4、水量与水质变化波动幅度大

渗滤液的产生量受城市垃圾收运系统类型、垃圾的组成、降雨等因素影响。渗滤液的日产量约为垃圾量的5%~40%。污染物浓度的变化幅度也达到3~5倍。

焚烧厂渗滤液处理工艺：

1、渗滤液处理1.0工艺

MBR + NF + RO系统回收率仅为60%。

    2、渗滤液处理2.0工艺

    工艺2.1：MBR+NF+RO：NF浓缩液腐殖酸工艺

    工艺2.2：MBR+软化+RO

    工艺2.3：MBR+DTRO/STRO

    系统回收率有所提高，但是也仅仅维持在70%左右！

    3、渗滤液处理3.0工艺：

    TUF+DTRO，渗滤液处理回收率为85%以上！

焚烧厂渗滤液处理3.0工艺：

1、3.0工艺流程图：

2、3.0工艺原理：

①去除钙、镁 ：溶解的钙、镁（硬度）与石灰、苏打水反应生成碳酸钙、氢氧化镁沉淀。

②去除硅：溶解的硅被氢氧化镁沉淀物吸附；根据初始和最终硅的含量，氢氧化镁沉淀物的浓度 Mg: SiO2 比值范围从0.5~2.5。

③浓缩盐分：DTRO在高压情况下可实现盐分浓缩，达到100ms/cm。

④盐分截留：DTRO对盐分的截留可达到99%以上。

3、3.0工艺特点：

①抗污染、耐高压：耐污染、耐高压、耐高COD、耐高TDS； 简单预处理，适合SDI高达15；不易于污染和结垢。

②维护成本低：膜组件易于维护，可单独更换及重复利用；膜组件易于清洗，性能参数恢复好； 膜组件使用寿命长。

③适应性强：高压设备高回收率； 稳定产水品质；可标准化、模块化配置,单套处理量达5~100m3/h。

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